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引领企业智能制造转型核心驱动力
生产过程执行管理系统（MES）是专为制造企业设计的智能信息化系统，涵盖了制造数据、计划排产、库存、设备管理、采购、成本、项目看板等多个关键领域，通过底层和上层数据集成，实现生产过程的精准控制和高效管理。MES系统旨在为企业创造一个高效、可靠、全面的制造协同管理平台
MES系统可自动生成详细的生产排产计划，确定生产设备、管理计划订单并跟踪原材料入库实现资源物料实时可控，还可自主根据紧急程度和其他因素为任务分配优先级，确保管理者及时修改生产计划。
根据生产计划和实际生产情况，跟踪生产进度，对生产数据进行采集和分析，来监控生产过程，提高生产效率和质量，优化生产流程和成本，提高企业效益，实现企业的可持续发展。
基于订单计划模式，记录需求数量、需求时间等信息，结合产品BOM及产品基础信息模块，将计划分解至具体岗位。实现生产与销售的高效结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产。
生产工单是含有具体投料信息，设备信息及生产操作信息，并且生产工单包含产品整个生产过程当中的操作记录，异常记录，设备参数，偏差处理包装数量等信息，可做到每笔生产操作可追溯。
信息透明化
企业可全程打通从采购到售后服务的全部制造流程，打破其中的信息壁垒，透明化现场生产制造，提高了管理生产制造各部门的实时性和有效性，企业整体的响应速度提高，降低企业成本
计划管理提质增效
自动化和优化任务分配和排程，提高了生产流程的效率，减少了手动干预的需要，协同工作确保交付
生产进程全栈跟踪
通过生产过程中信息的实时反馈，自动分析生产数据，减少降低不良率，制造数据生成报告助力改善品质管理
仓储信息请准管控
MES可实现生产过程中的信息实时采集、实现制造过程的数据追溯等，加强了对企业生产过程中的控制管理
预警机制灵敏
自动化生产，减少人为差错，增强防错、纠错能力，降低生产过程中的错误率，柔性制造，实时数据回传，确保生产安全
生产信息流转混乱
企业生产管理人员对生产的实际情况缺乏实时了解的信息渠道
排产计划不透明
ERP系统下达生产计划后，无法通过有效的渠道掌握生产计划是否能按时完成
生产状况不清
制造生产过程信息与工艺流程中的状况无以反馈，难于清楚把握
仓储链路不规范
物料管理混乱，造成物料短缺拉长生产周期，或者物料堆积带来成本上涨
生产预警不及时
生产设备运行状态或者发生警报不能及时知悉，造成维修时间长，生产效率降低
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